球磨機(jī)的工作原理：

　　球磨機(jī)由臥式、進(jìn)、出料空心軸和磨頭部分組成，為長，上裝有磨體，由鋼板制成，鋼襯板與固定，磨體一般為，并按不同的直徑和的比例送入，磨體也可為鋼段。隨著物料粒度的選擇，物料由空心軸球磨機(jī)進(jìn)給端進(jìn)入筒體，當(dāng)球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)時，介質(zhì)由于慣性和離心力的，摩擦力的，使其附著在筒體襯套上被筒體帶走，當(dāng)被帶至高度時，由自身重力拋射下來，下落的體像一樣將筒體內(nèi)的物料撕碎。

　　物料從給料裝置通過給料空心軸螺旋均勻進(jìn)入磨機(jī)的第一倉，倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，裝載著各種規(guī)格的，氣缸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將帶至高度后下落，對物料具有重吹和的效果。物料在第一倉進(jìn)行毛坯后，通過單層隔板進(jìn)入第二倉。倉庫內(nèi)鑲嵌平襯板和，物料進(jìn)一步。粉末通過卸料篦排出，完成操作。

　　在車削過程中，磨料介質(zhì)有滑移現(xiàn)象，在滑移的過程中對物料有向磨料的，為了有效地利用磨料，物料粒度較大且一般為20個磨細(xì)時間，磨筒體與每一倉板分開為兩部分，即成二倉，物料是破碎機(jī)進(jìn)入第一倉，物料進(jìn)入第二倉，鋼段對物料進(jìn)行，合格的物料從出料端空心軸排出。當(dāng)磨砂2號礦渣、粗粉煤灰等顆粒較小的物料被磨碎時，磨筒體可制成單倉筒體磨機(jī)，磨筒體也可采用型鋼。

　　原料經(jīng)中空軸頸成中空，內(nèi)填充各種直徑的介質(zhì)(、鋼棒或礫石等)。當(dāng)以的速度繞水平軸旋轉(zhuǎn)時，安裝在內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的下，當(dāng)達(dá)到高度時，當(dāng)其重力大于離心力時，它從內(nèi)壁下降或滾落下來，并由于沖擊力使礦石破碎。同時，在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，介質(zhì)的滑動運(yùn)動也對原料產(chǎn)生。地面材料通過中空軸頸排出。

　　在球磨機(jī)中的主要是對物料進(jìn)行沖擊破碎，同時也起到的。因此，分級的目的就是要滿足這兩方面的要求。效果直接影響效率，最終影響球磨機(jī)的產(chǎn)量，能否滿足要求取決于分級是否合理，主要包括的尺寸、直徑系列、各種規(guī)格的比例等。

　　確定這些參數(shù)除了要考慮球磨機(jī)規(guī)格的大小、球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品細(xì)度要求等因素外，還要考慮物料的特性(可磨性、粒度等)。

　　為了使物料得到有效粉碎，在確定級配時必須遵循以下原則:

　　首先要有足夠的沖擊力，使球磨機(jī)有足夠的能量破碎粒狀物料，這與的最大球徑有直接關(guān)系。

　　其次，要對物料有足夠的影響，這與的填充率和平均球徑有關(guān)。當(dāng)裝料量時，在保證足夠沖擊力的前提下，應(yīng)盡量減小磨體直徑，增加數(shù)量，提高物料的沖擊次數(shù)，從而提高破碎效率。

　　最后，物料在磨機(jī)中有足夠的停留時間，保證物料被充分粉碎，這就需要有的能力來控制物料的流量。